改革開放30年水泥工業發展舉世矚目
改革開放30年，我國成功實現了從封閉、半封閉到全方位、多層次、寬領域對外開放的偉大歷史轉折，完成了從高度集中的計劃經濟體制到充滿生機和活力的社會主義市場經濟體制的轉變。這場史無前例的改革開放，使國家的綜合經濟實力和人民的生活狀況發生了前所未有的變化。從1978年到2007年，我國國內生產總值年均增長速度達到9.8%，成為同期世界經濟增長速度最快的國家。世界銀行的專家評論說：“中國只用了一代人的時間，取得了其他國家用了幾個世紀才能取得的成就”。其間，我國的水泥工業發生了翻天覆地的變化，新技術、新裝備的集約化生產不斷取代落后、分散的小生產方式，新型干法水泥的發展和產業技術進步舉世矚目，從一個側面襯托出我國的經濟建設和社會進步的飛快發展，體現了改革開放的巨大成果。
水泥產量超越1978年20倍，先進工藝技術成為主體
改革開放初的1978年，我國水泥產量只有6524萬噸，相當2007年我國一個月產量的一半左右，其中立窯水泥占65%，其余是濕法窯、立波爾窯和干法中空窯生產的旋窯水泥，都屬于目前要淘汰的落后生產工藝，當時國內還沒有一條新型干法水泥生產線。改革開放30年，我國社會主義建設日新月異，水泥工業隨著國民經濟的強勁拉動而迅猛發展（見圖1），從1985年到現在，產量始終名列世界第一，2007年水泥產量136000萬噸，是1978年產量的20倍多。從1978年到2007年，以年均11%的高速度持續增長，同我國經濟發展一樣，是同期世界上水泥發展速度最快的國家。
水泥裝備實現了從“引進來”向“走出去”大跨越
水泥質量的提高、生產規模的增長得益于水泥裝備的技術進步。改革開放30年，我國的水泥技術裝備產業發展突飛猛進。水泥裝備技術的發展經歷了研究開發、引進關鍵技術和消化吸收階段，現已進入自主創新并擁有國際先進技術的自主知識產權時代。
我國第一條新型干法生產線是在改革開放初期著手進行籌劃、最終選定從日本成套引進的4000t/d生產線，于1984年在冀東建成投產。在這個時期購買國外成套設備建設的新型干法生產線還有寧國、珠江、柳州、新疆、云浮、順昌等水泥廠。這些生產線的引進、建設和投產為以后我國新型干法水泥的設計、施工和生產提供了寶貴的經驗。在研究開發的基礎上，通過消化吸收國外的先進技術，1996年我國建成第一條日產4000噸新型干法水泥國產化示范線——冀東二線，為此冀東水泥廠被譽為中國新型干法水泥工業的搖籃。
自主創新和技術開發，是水泥基本建設“低投資、國產化”的基礎，也是技術結構調整的保障。水泥工藝和裝備的技術進步，使水泥項目投資大大降低，上世紀九十年代初，建設一條日產4000噸生產線需投資15億元，現只需投資4億元；原來建設一條日產2000噸生產線需投資7億元，現只需投資2億元。與此同時，新型干法生產線的建設期成倍縮減并實現了當年投產當年達標。生產運行中，新型干法替代立窯等落后工藝不僅促進了節能和環保，還使得勞動生產率大幅提高，社會效益和經濟效益同步上升。從上世紀末，國際原油價格的快速上漲使國內外能源價格普遍上升，我國水泥行業的科技工人員和員工通過創新和技術改造，消化了能源等上游產業價格上漲因素的影響，十多年來保持了水泥價格的穩定，為國家經濟持續、快速的發展付出了極大的奉獻。
經過不斷的研究開發和自主創新，到本世紀，以中國中材集團公司為主體的水泥技術裝備制造業已經走出國門，出口到亞洲、非洲和歐美發達地區。出口到阿聯酋的10000t／d水泥生產線和沙特阿拉伯的多條5000t／d水泥生產線項目，標志著我國水泥裝備集成能力的實力日趨壯大，水泥裝備制造技術達到了國際先進水平。現在世界上已經建成的10000t/d級生產線有8條，其中有5條是中材集團公司研發、設計、制造和施工建設的。
改革開放為我國企業注入了活力，也帶來了大量商機，使制造業企業的國際競爭力明顯提高。據統計，中國制造業產品國際市場占有率從30年前的不足2%提高到目前的9%以上。而水泥裝備制造所取得的成績更是令人贊嘆，在國際市場從零開始做起，以中材集團為首的水泥裝備制造和工程設計施工企業通過與歐美跨國集團的同臺競爭，目前在國際市場占有率已達到35%以上。他們擁有全部的自有核心技術，從而在創新
改革開放是企業發展、行業興旺最重要的推動力
改革開放前，水泥企業也和全國一樣都是公有制企業。大中型水泥企業均為國有企業，按照國家計劃進行生產經營；小型企業多數是集體所有制企業，根據地區經濟的發展由地方政府主管部門計劃管理。20世紀70年代，作為試點，中央直屬的大中型水泥廠陸續下放地方管理，水泥行業成為國家經濟體制改革中首先推出的競爭性行業之一，1992年11月水泥價格放開，企業走向市場。隨著后來計劃經濟“部門管理”體系的打破，水泥企業一步步地從計劃指標執行者變成自主經營、自負盈虧進行獨立核算的經濟主體。
通過現代企業制度的推行、國有企業公司化改造和改制，支持非公有制企業發展以及吸引外商獨資、合資投資建設新型干法生產線，水泥工業的所有制結構發生了很大變化，形成了公有制企業、民營企業、外資企業“三分天下”的基本格局（見表1，其中股份合作和聯營企業、有限責任公司、股份制公司多為混合所有制）。
改革的深化、體制的優化加上市場化的經營運作從多個層面推動了企業的發展，促進了水泥產業結構的調整。
首先，競爭機制的引入調動了企業生產、營銷和技術改造的積極性，管理體制的改革又為生產率的提高創造了條件。生產力再次獲得解放，水泥產量快速增長，從上世紀90年代中期，告別了計劃經濟延續下來的水泥短缺時代，我國水泥市場由傳統的賣方市場轉變為買方市場。
第二，以“業主負責制”的投資體制改革和水泥設計、設備制造和建設安裝企業的市場化大大促進了水泥工業的技術創新和設備制造業的發展，隨著研究成果的轉化、設計方案的優化、裝備國產化率的上升和安裝調試水平的提高，使新型干法生產線建設成本下降了70%以上，一度難以逾越的新型干法水泥生產線投資成本過高的瓶頸問題迎刃而解。
第三，在企業經濟效益顯著改善的同時，資本市場的建立和融資渠道多元化為企業做大做強創造了條件。加上改革開放后外資和民營資本進入水泥行業，解決了長期以來困擾新型干法水泥發展的資金不足問題。
第四，水泥行業全方位的對外開放，使我們學到了發達國家先進的技術、先進的管理和先進的經營理念。這些先進的技術、管理和理念與我們水泥企業的具體情況相結合，造就了諸如海螺、冀東、中材國際、中聯、華新等一批具有現代化水平的大型水泥集團，水泥工業擺脫了由于立窯企業遍地叢生致使產業集中度下降的狀態，在總產量提高20倍的前提下，保持了集中度較大幅度的增長。
因此，改革開放解決了發展新型干法水泥所需的資金、技術和企業管理等問題，對加速我國新型干法水泥的發展起了巨大的推動作用，為我國水泥技術結構和組織結構的調整奠定了基礎。改革開放不僅把水泥企業推向了市場，而且為企業在市場經濟的大海中學會游泳營造了必要和充分的條件，企業通過技術、管理和發展理念的創新使其潛能得到充分的釋放和發揮，促進了全行業的繁榮興旺。
科學發展觀引領水泥工業實現又好又快
用新型干法替代立窯等落后的水泥生產工藝，其意義絕不止于技術裝備的更新換代，更為深遠的是為水泥工業科學發展邁出重要一步。由于長期以來，經濟建設對水泥的強烈需求和發展水泥資金的極度短缺，使我國發展了一大批立窯水泥企業，并曾長期成為我國水泥行業的主體。這種投資少、建設周期快但工藝落后的生產方式在滿足經濟發展對水泥數量的需求上發揮了重要作用，但留下了嚴重的后遺癥，高污染和高能耗成為妨礙我國水泥工業可持續發展的兩個頑疾。
中國共產黨十六屆三中全會提出樹立科學發展觀和構建社會主義和諧社會的戰略思想，用新的發展思路提高經濟增長的質量和效益。這為水泥行業深化改革指明了方向，在市場化和政府指導的協同作用下，從2003年開始立窯的發展從根本上受到了遏制，立窯水泥產量從此由上升轉為下降。從此，淘汰立窯等落后生產工藝的力度日趨加大，在“十一五”期間預期淘汰水泥落后產能25000萬噸。此外，國家環保的要求和市場競爭的壓力也使企業不斷地在節能減排上增加投入、加強管理，以求獲得最大的經濟效益和社會效益。
我國《國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》制定了單位國內生產總值能源消耗下降20%和主要污染物排放總量減少10%的約束性指標；國家《水泥工業發展專項規劃》提出水泥工業要樹立科學發展觀，堅持技術進步和環境保護、堅持資源保護和綜合利用、堅持結構調整和淘汰落后、堅持合理布局統籌發展的基本原則和“到2010年，新型干法水泥比例達到70%以上，新型干法水泥技術裝備、能耗、環保和資源利用效率等達到中等發達國家水平”的目標，指導水泥工業的結構調整和發展方式的轉變。
“十一五”以來，在科學發展觀的指導下，水泥工業節能減排取得了突出的成績，單位水泥產品能耗和萬元增加值綜合能耗都有了明顯的下降。2006年、2007年
水泥綜合能耗的下降首先是結構調整的成果，用新型干法替代立窯等落后的水泥生產工藝，可使單位產品能耗大為降低。如表2所示，
新型干法噸熟料熱耗比其它窯型小的多，用新型干法替代立窯、濕法窯、干法中空窯，可分別節省28%、45%、53%左右的燒成煤耗。第二，目前與新型干法生產線配套建設的純低溫余熱發電系統，利用水泥窯余熱基本上可以滿足生產線用電量的三分之一，從而也使總能耗有較大幅度的下降。2006年新型干法熟料產量占水泥熟料總產量的46.01%，比2005年提高6.52個百分點，與此相應的水泥萬元增加值綜合能耗12.77噸標準煤，比2005年下降9.25%。2007年新型干法熟料比例又提高了5個百分點，相應的水泥萬元增加值綜合能耗11.76噸標準煤，比2006年又下降了7.90%（見表3）。此外，企業對生產線工藝和設備的技術改造在節能降耗中也發揮很大的作用。
水泥行業的環境友好與資源節約并進，在節能取得快速進展的同時，環境保護成績斐然。隨著新型干法成為水泥工業的主體，污染環境的狀況有了根本性的轉變。淘汰落后生產工藝和新型干法純低溫余熱發電的推廣使水泥生產中粉塵和廢
尤其是單位水泥產品污染物排放量大幅度地下降，2006年全國噸水泥排放煙粉塵平均水平比2005年下降21.0%，比2000年下降45.5%，噸水泥熟料排放二氧化硫平均水平分別下降17%和46%。
當前，按照建設資源節約型、環境友好型社會的要求，水泥行業淘汰落后產能和戰略重組正在積極推進。以利用水泥窯進行純低溫余熱發電為主的節能技術正在行業中推廣應用，水泥工業利用工業廢渣位居各工業部門前列，在使用劣質煤和低品位石灰石原料以及用回轉窯焚燒垃圾并替代部分原燃材料技術等方面，也都取得顯著成果，這將有助于發展循環經濟，推進水泥工業乃至全社會的可持續發展。可以期待，水泥工業在為經濟建設和社會發展創造財富的同時，成長為無公害的工業、治理公害的工業，實現又好又快地發展、科學地發展，在舉國奪取建設小康社會全面勝利的奮斗中做出新的貢獻。
(來源: 西部水泥網)
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