中國水泥網總顧問、原國家建材局局長王燕謀在2009中國水泥工業粉磨技術高峰論壇上會上做精彩報告，以下為報告全文。

　　一、國內形勢

　　2008年9月，由美國次貸危機引發的國際金融危機對我國產生了很大影響。出口受阻、外資緊縮、失業率升高，GDP增幅下降，國民經濟快速增長的勢頭跌落。

　　為應對國際金融危機，黨中央、國務院采取了“四大”為主要內容的一攬子計劃，以確保我國經濟平穩較快發展。

　　這“四大”就是：

　　第一，大規模增加政府投資，擴大內需；

　　第二，大范圍實施調整振興產業規劃，提高國民經濟整體競爭力；

　　第三，大力推進自主創新，增強發展后勁；

　　第四，大幅度提高社會保障水平，促進社會事業發展。

　　這些舉措贏得了世界的贊賞，堅定了我國民眾克服危機的信心。自去年11月開始實施四大舉措以來，至今年3月已看到我國經濟局部復蘇的跡象。

　　自主創新是我國應對國際金融危機的主要措施之一。中國水泥行業自改革開放以來，依靠自主創新取得史無前例的進步，在克服國際金融危機帶來的不利影響時，同樣要依靠自主創新。本次會議是水泥粉磨技術創新的經驗交流會，在當前形勢下具有重要意義。

　　從水泥行業近三十年的發展情況看，水泥行業自主創新主要有兩個方面：一是管理創新；另一個是技術創新，兩者密切相關，缺一不可。

　　二、關于管理創新

　　管理創新可分企業制度創新、經營管理創新和企業文化創新等三個方面。

　　（一）企業制度創新

　　黨的十四屆三中全會確定了我國建立社會主義市場經濟體制的框架，使改革全面、有序地不斷深化。到2000年來，水泥行業小企業基本上都改制成民營企業。到2004年，國有大中型企業大都改制成股份制企業。各大中型企業在改制過程中，根據自己不同條件，自主創新，組成不同產權結構的股份制公司。從國家重點支持的十二個大型水泥企業的產權結構看，有以下幾種類型的股份制公司：

　　1、國有控股公司；

　　2、職工持股公司，包括職工參股、國有控股的公司和職工控股的公司；

　　3、民營資本控股公司；

　　4、外資控股公司。

　　這些不同類型的企業，雖然都實行公司制治理，但是，在決策科學性，以及激勵機制與約束機制的有效性方面，有很大差別，這就決定了她們的生產效率有高有低。

　　水泥大型企業的制度創新是其他類創新的基礎，尚需進一步深入探索。

　　（二）經營管理創新

　　在公司制治理的框架下，各企業都建立了相應的生產經營管理體系。可以看到，近期許多水泥企業生產規模迅速擴大，原有管理體系已不相適應，為此都進行了經營管理的自主創新，一般都是在資金流、物流和人力資源等方面由集中管理轉向分散管理或分散與集中相結合的管理模式，使企業繼續保持低成本運行，沿著又快、又省、又好的道路繼續發展。

　　根據近期新型干法企業發展狀況，在經營管理方面提出以下看法。

　　1、在戰略管理方面要重視企業新建和重組中的戰略研究。資源、運輸和市場等外部條件直接影響到企業經營成本。

　　2、在質量管理方面要提高熟料質量。為節能減排和降低成本，新型干法企業熟料3天和28天抗壓強度應分別提高到30MPa和60MPa以上。

　　3、在市場營銷管理方面，企業定價目標的確定要考慮到有利于立窯等落后生產能力的淘汰。

　　目前我國新型干法企業經營管理創新的空間很大。

　　（三）企業文化創新

　　我國大型水泥企業在發展進程中都逐步形成了自己的傳統文化。隨著我國經濟實力和社會化水平的提升，企業文化不斷創新。十分明顯，近期我國水泥企業的環保意識、節能意識和社會責任感都逐步增強，這對創造和諧社會十分重要。文化創新是企業永葆活力的重要保證。

　　管理創新是企業提高競爭力的重要方面。

　　三、關于技術創新

　　當代中國水泥行業最大的技術創新就是成功開發出日產熟料2000噸以上的新型干法生產技術。新型干法技術創新過程可分為三個階段。

　　（一）試驗研究階段

　　中國建材研究院按趙正一工程師“窯尾加把火”的構思，開展實驗室試驗研究。在實驗室研究基礎上先后進行燒油和燒煤的生產規模擴大試驗。試驗結果為技術開發創造了必要的技術條件，奠定了基礎。

　　（二）技術開發階段

　　利用改革開放有利條件，技術開發工作采取技術引進和自主創新相結合的辦法。在原國家建材局的組織下，在設計院、研究院和企業的共同努力下，技術開發工作分以下幾個步驟展開。

　　1、購買外國成套設備建設新型干法生產線。例如：河北冀東水泥廠、安徽寧國水泥廠購買日本成套設備，建設日產4000噸熟料新型干法生產線。

　　2、引進外國設備設計和制造技術。原國家建材局組織有關單位引進了13項新型干法專用設備技術，機械部組織有關單位引進了3項相關設備技術。

　　3、自主開發新型干法成套設備。至今已開發出日產熟料2500噸、5000噸和10000噸等不同規模和不同國產化率的成套設備。日產熟料2500噸和5000噸的成套設備國產化率可達95%以上。

　　4、建設示范生產線。吉林雙陽水泥廠1號線是日產2500噸熟料新型干法示范線；冀東水泥廠2號線是日產4000噸熟料新型干法示范線。

　　實踐證明，在技術引進基礎上進行自主創新，大大加快了技術開發的步伐。目前，天津水泥設計院、南京水泥設計院、成都水泥設計院、凱盛水泥工程公司和合肥水泥院，與相關企業一起，都已開發出各具特色的新型干法成套技術。

　　（三）技術推廣階段

　　水泥新型干法在我國推廣過程中遇到的最大難題是建設投資很高，使許多企業望而卻步。在1995年到2002年間，由安徽海螺集團帶頭，通過企業、設計院和研究院的密切協作，依靠管理創新和技術創新，使日產熟料2500噸和5000噸新型干法生產線建設投資大幅下降，攻克了推廣中的最大難關。此后，水泥新型干法得以全面推廣。

　　2006年底，發改委、國土資源部和人民銀行等三單位聯合公布的60個國家重點支持的大型水泥企業，全都是新型干法企業。她們在改革開放中所以能脫穎而出，靠的是管理創新和技術創新。

　　新型干法技術創新是生產全過程工藝與設備的創新，包括原料預均化技術、生料均化技術、節能粉磨技術、預分解窯燒成技術和自動控制技術等等。節能粉磨技術是新型干法生產技術的重要部分。

　　四、關于節能粉磨技術創新

　　20世紀70到80年代，水泥工業節能粉磨技術取得重大突破，實現全面更新。70年代，日本石川島播磨重工公司將立磨（輥式磨）經改進后用于生料粉磨，使生料磨系統噸生料電耗降低到20KWh；日本小野田水泥公司發明Osepa高效選粉機，使選粉效率大幅度提高。80年代，德國洪堡公司與伯力鳩斯公司合作，開發出擠壓磨（輥壓磨）；美國福勒公司推出擠壓磨-Osepa高效選粉機--球磨的水泥半終粉磨系統，該系統可使水泥粉磨系統電耗節省30%。

　　隨著國際節能粉磨技術迅速發展，我國水泥行業及時開展粉磨技術的開發，其過程如下。

　　（一）購買外國粉磨設備

　　福建順昌水泥廠購買丹麥史密斯公司立磨在我國第一次用于新型干法生產線上的生料制備；河南洛陽水泥購買德國洪堡公司擠壓磨在我國首次用作水泥預粉磨；新疆水泥廠向洪堡公司購買了生料擠壓磨終粉磨系統，向福勒公司購買了擠壓磨——Osepa高效選粉機——球磨的水泥半終粉磨系統。

　　（二）引進外國粉磨設備設計和制造技術

　　1987年原國家建材局組織天津水泥設計院和有關設備制造廠，引進了日本小野田水泥公司的Osepa高效選粉機、德國洪堡公司的擠壓磨技術；組織合肥水泥研究院等單位引進了德國伯力鳩斯公司的立磨技術。機械部組織沈陽重型機械廠引進了德國Pfelffer公司的立磨技術。

　　（三）自主開發節能粉磨技術

　　根據外國節能粉磨設備和系統在中國水泥企業的使用經驗，我國水泥設計院、研究院和設備制造商在消化吸收外國引進技術的基礎上，已自主開發出不同規模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨，以及其他節能粉磨設備。這些設備應用于我國日產熟料2500噸以上的新型干法生產線上，可使噸水泥電耗降低到110KWh以下；應用在我國管理優良的日產5000噸熟料新型干法生產線上，噸水泥電耗為90KWh～100KWh，達到國際先進水平。

　　圍繞節能減排，水泥工業粉磨技術，特別是水泥粉磨技術仍在發展，尚有很大開發潛力，無論是單機還是粉磨系統都可進一步創新。為取得大的突破，除技術開發外，還應加強理論研究。相信本屆會議必將有力地推動我國水泥工業粉磨技術的迅速發展。

　　五、自主創新的現實意義

　　中國水泥行業雖也受到國際危機的一定影響，但基本面和發展趨勢是好的。結構調整繼續取得進展，新型干法水泥產量占總產量的比例提高到61%。熟料年產量超過1000萬噸的大型企業已達12個。2008年海螺水泥股份公司水泥與熟料的凈銷售量超過1億噸，經營現金流非常優秀，資產負債率僅41%，財務狀況優于世界排名前列的幾家外國水泥公司。我國主要大型水泥企業財務狀況良好，目前在國際上尚不多見。全國新型干法水泥的投資總額保持在較高水平，發展勢頭看好。

　　當前水泥行業的問題是，在我國東部地區受國際金融危機影響較大的省份，國內需求和出口減少、產量過剩、市場競爭劇烈、企業利潤下降，少數企業甚至在微利或虧損狀態下運行；在中西部的有些省、區，新型干法生產線建設過于集中，生產能力將超過當地需求量，不久的將來勢必引發無序競爭；另外，目前尚存的39％立窯等落后生產能力，要靠政府監管和合理布局發展新型干法進行淘汰，其任務非常艱巨。

　　為解決上述問題，業界有關人士提出了各種主張，呼聲很高，反應強烈。本人認為，看待這些問題時必須遵循現代市場經濟運行規律。

　　從1929年開始的世界經濟大蕭條到2008年下半年開始的國際金融危機，在這80年現代市場經濟階段中，市場運行的經驗教訓是，既要保持市場機制在資源配置中的基礎性作用，也要由政府進行調控、引導和監管，“看不見的手”與“看得見的手”兩手都要有。因此，解決水泥行業當前存在的問題，要由政府通過利率、稅收等政策進行調控，通過信息發布等進行引導，按環保、資源、能源和反壟斷等方面的法律法規進行監管；另一方面要由企業進行管理創新和技術創新，合理布局、降低成本、改善質量、搞好服務，提高市場競爭能力。

　　顯然，自主創新對企業發展具有重要現實意義。