更新日期：2012-6-1   作者：馬澤民  王道云   來源：數(shù)字水泥網(wǎng)

    1997年6月18日，重慶直轄正式揭牌，從此，我市經(jīng)濟建設(shè)和城鄉(xiāng)發(fā)展駛?cè)肟燔嚨馈Ｖ陛?5年，投資力度大，建設(shè)項目多，經(jīng)濟發(fā)展快。固定資產(chǎn)投資從1997年的321億元增加到2012年的9000億元，地區(qū)國民生產(chǎn)總值從1997年的1510億元增加到2012年的11428億元，年均分別增長24.90%和15.50%。水泥作為拉動的產(chǎn)業(yè)，我市水泥產(chǎn)量從1997年的971萬噸增加到2012年的5500萬噸左右，年均增長13.00%。水泥工業(yè)為重慶城鄉(xiāng)交通暢通、重慶巨變、生產(chǎn)生活居住環(huán)境改變做出了不可磨滅的貢獻。重慶水泥伴直轄成長值得可歌可賀。

    一、大規(guī)模地淘汰落后水泥生產(chǎn)能力，為發(fā)展先進生產(chǎn)力騰路。

    歷史原因所致，十余年來，一提到水泥企業(yè)，人們的腦海中往往浮現(xiàn)“煙塵滾滾，黑水裂山”的場景，“三高”（高能耗、高消耗、高污染）成了水泥工業(yè)的代名詞。不可否認，自1985年貫徹“大家辦建材”方針后，我市出現(xiàn)了“村村冒煙，縣縣辦廠”實情。這些水泥廠的特點規(guī)模小（1~4萬噸）、分布廣(36個區(qū)縣)、工藝技術(shù)裝備落后(土旦窯、機立窯、干法中空窯、小濕法窯),粉塵排放多。人們是這樣評價水泥廠的：“出門要戴帽，進屋要關(guān)窗”；“走路要打傘，吃飯要蒙碗，睡覺要蒙臉”；“晴天一身灰，雨天一身泥”。

    重慶直轄后，在國家政府指導(dǎo)下，重慶市政府出臺了一系列關(guān)于淘汰落后產(chǎn)能的政策，淘汰步伐明顯加快。據(jù)不完全統(tǒng)計，“九五”到“十一五”共取締水泥企業(yè)34戶，關(guān)閉水泥企業(yè)80戶，淘汰各種落后水泥生產(chǎn)工藝線377條，共淘汰落后水泥產(chǎn)能1436萬噸；“十二五”期間還將淘汰70余條水泥生產(chǎn)線，淘汰落后水泥產(chǎn)能1230萬噸。到2012年底，全市處在大山深處立窯水泥產(chǎn)能僅為600萬噸左右，落后產(chǎn)能退出歷史舞臺已無懸念。

    二、大規(guī)模地調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)，為先進生產(chǎn)力占領(lǐng)市場奠基

    新型干法水泥窯外分解線，是當(dāng)代水泥工業(yè)先進生產(chǎn)力的代表。其特點：規(guī)模大，能我耗低，消耗低，污染小。直轄之前，我市沒有一條新型干法水泥生產(chǎn)線，通過“九五”的探索試點、“十五”的大發(fā)展、“十一五”的強力擴張，“十二五”完成續(xù)建，到2012年底，全市新型干法水泥生產(chǎn)線達到55條。（其中2500t/d以上新型干法生產(chǎn)線達到48條,占全部新型干法生產(chǎn)線總產(chǎn)能的86.2%）。新型干法水泥產(chǎn)能達到7300萬噸，將占全市水泥總產(chǎn)量能的92。左右。加之“十二五”要遏制增量，到2015年，我市新型干法水泥將達到96%以上。

    三、大規(guī)模地治理水泥企業(yè)環(huán)境，為蘭天白云、青山綠水出力。

    憑借2002年和2008年兩次換(發(fā))水泥企業(yè)生產(chǎn)許可證的東風(fēng)，并結(jié)合貫徹GB4915一2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》，水泥企業(yè)治塵、治煙氣、治污水，總投資10億元以上，生產(chǎn)的老企業(yè)落后工藝設(shè)備不拆、污染物排放不達標不換證；新建企業(yè)環(huán)保驗收不合格，不予發(fā)放排污許可證和水泥生產(chǎn)許證等措施，水泥企業(yè)內(nèi)外環(huán)境發(fā)生了根本變化。重慶水泥企業(yè)粉塵排放巳經(jīng)達到和接近歐州標準；企業(yè)無廢水排放。水泥企業(yè)天藍、樹綠巳成為現(xiàn)實。2012年2月8日，重慶日報記者張軍興在“走基層，轉(zhuǎn)作風(fēng)，改文風(fēng)”活動中，深入忠縣重慶海螺水泥有限公司采訪，以他的所見所聞，刊發(fā)了：“重慶海螺水泥廠像花園一樣”的新聞報道。重慶海螺水泥是當(dāng)前重慶水泥的一個縮影，也是重慶水泥的真實反映。

    四、大規(guī)模地開展資源綜合利用，爭當(dāng)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的排頭兵

    我市水泥企業(yè)利用水泥生產(chǎn)工藝和裝備的優(yōu)勢，努力提高能源利用效率，調(diào)整生產(chǎn)原燃材料耗用結(jié)構(gòu)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟進行了有益地探索。

    1、開展企業(yè)內(nèi)部廢物利用，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)的小循環(huán),既節(jié)約成本又減少排放

    （1）回收廢熱利用烘干生料和發(fā)電，實現(xiàn)降本節(jié)能減排。到2011年底，全市新型干法水泥企業(yè)21戶共有34條生產(chǎn)線利用余熱發(fā)電，全年共發(fā)電66637萬千瓦時。僅此一項，節(jié)約標煤26.92萬噸;減排二氧化碳66.44萬噸;減排二氧化硫2萬噸;減排氮氧化物1萬噸。到2012年底，還將有6戶企業(yè)9條新型干法生產(chǎn)線利用余熱發(fā)電投入營運，屆時，全市能夠利用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線，全部實觀余熱發(fā)電。現(xiàn)代水泥企業(yè)比傳統(tǒng)水泥企業(yè),減少了35%的外購電量。

    （2）筒體輻射熱回收利用提高余熱發(fā)電循環(huán)水溫度，增加發(fā)電量。我市專家發(fā)明的實用新型專利技術(shù)，巳于2011年8月10日已獲國家頒發(fā)的（第1881275號）《實用新型專利證書》。我市已有水泥企業(yè)實踐，并收到良好效果。

    （3）企業(yè)回收的顆粒粉塵，普遍用作水泥生產(chǎn)現(xiàn)原材料，廢水回收循環(huán)利用已成常態(tài)。

    2、消納工業(yè)廢棄物，實現(xiàn)水泥企業(yè)在工業(yè)系統(tǒng)的中循環(huán)，既節(jié)約了土地占用，又防止了二次污染。

    “固體廢物是沒放對位置的資源”。重慶水泥消納工業(yè)廢棄物以年均15%左右的速度遞增。重慶新型干法水泥可以使用電石渣等替代原燃材料，可消納火力發(fā)電廠粉煤灰、脫硫石膏，尾礦渣、煤矸石、鋼渣、建筑垃圾等工業(yè)固廢物，2011年水泥企業(yè)已消納廢渣1580萬噸，占全市工業(yè)廢棄物總量的60%。

    3、利用水泥窯協(xié)同處置社會排放的廢棄物，實現(xiàn)社會系統(tǒng)中的大循環(huán)，構(gòu)筑靚麗城鄉(xiāng)離不開重慶水泥。

    （1）協(xié)同處置城市污泥，破解“重慶創(chuàng)模”難題。通過探索試驗，拉法基南山工廠、地維工廠、重慶潤江環(huán)保建材公司、重慶富皇水泥公司、小南海水泥廠等，已成為協(xié)同處置主城區(qū)污水廠污泥的主力軍。3年左右，已協(xié)同處置污水廠污泥（含水率80%左右）13萬余噸。為“重慶創(chuàng)模”立了大功。

    （2）協(xié)同處置生活垃圾，破解“垃圾圍城”難題。重慶海螺、冀東水泥壁山公司、華新水泥涪陵公司、東方希望重慶水泥公司等企業(yè)有處置技術(shù)和經(jīng)驗，且在建新線時又配置有日處置200~400t/d垃圾的接口。水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾與垃圾發(fā)電廠相比，不新征土地，無二次污染，無飛灰、灰渣的二次處理，且處置安全、量大。

   （3）協(xié)同處置污染土壤，讓凈土進入土地市場。重慶有機污染土壤40萬m3左右需處置;受重金屬污染的場地有250萬m3左右需處置。需治理修復(fù)總量300萬m3左右，我市水泥企業(yè)已進行了有益的探索，原重慶天化工總廠址有3萬余噸受污染土壤，在科學(xué)論證基礎(chǔ)上，拉瑞公司地維水泥工廠，于2010年5月開始協(xié)同處置，2011年年底已處置完畢。

    五、大力推進技術(shù)進步,采用新技術(shù)新裝備 降低能源消耗

水泥生產(chǎn)使用的原燃材料主要是：石灰石、粘土、鐵粉校正、原煤（既是原料又是燃料）、混合材、石膏等;水泥生產(chǎn)工藝流程又是“礦業(yè)+窯業(yè)+粉磨”，故決定了水泥生產(chǎn)過程是高能耗（可比噸熟料綜合標煤耗105-120kg；可比噸水泥綜合電耗105kWh左右）；高排放（水泥生產(chǎn)過程中，大量的石灰石分解、煤炭燃燒、原料水分蒸發(fā)、幾種氧化物要煅燒成水泥礦物熟料，必有大量廢氣產(chǎn)生）的過程,古今中外都不例外。為此，在發(fā)展新型干法水泥過程中，在設(shè)計上：優(yōu)化設(shè)計，使工藝節(jié)能；在設(shè)備采購和使用上：使其大型化和可靠化;例如：生料選用大型立磨、高效籠式選粉機、水泥輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、第四代無漏料冷卻機、高性能大推力燃燒器，余熱發(fā)電鍋爐、窯尾高溫風(fēng)機采用變頻調(diào)速裝置等；在管理上：開展能效對標、合同能源管理，使用計算機控制DCS系統(tǒng)在線監(jiān)控，使管理節(jié)能；貫徹國家能源消耗限額標準，使標準節(jié)能。2011年，我市新型干法水泥生產(chǎn)線噸水泥熟料標煤耗115Kg/噸,分別比原機立窯、濕法窯和干法中空窯,節(jié)能標煤45Kg、93Kg和128Kg。噸水泥綜合能耗97Kg，分別比原機立窯、濕法窯、干法中空窯節(jié)約28Kg、64Kg和88Kg。

    六、大規(guī)模地引進知名品牌企業(yè)，提高我市水泥集中度

   “十五”期間：拉法基瑞安公司入渝；“十一五”期間：海螺、冀東、華新、臺泥、東方希望入渝；“十二五”開年：中國建材西南水泥入渝。到2012年底，上述七大公司將形成5000萬噸生產(chǎn)能力，占全市水泥總產(chǎn)能的63%。全市企業(yè)規(guī)模由1997年的平均5萬噸，到2012年平均達到94萬噸。

    七、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟創(chuàng)新設(shè)計理念，東方希望重慶水泥爭得國內(nèi)頭把交椅東方希望重慶水泥有限公司，在豐都縣湛普鎮(zhèn)長江邊選址，建設(shè)5×4800t/d水泥熟料生產(chǎn)線,并配有55MW的余熱發(fā)電。該項目選用五個方面專業(yè)的設(shè)計院（土建、工藝、邊坡治理、道路港口、發(fā)電）共同設(shè)計：

    1、在正負高差100米，在754畝的坡地上，分17個臺段設(shè)計布局，建設(shè)5×4800t/d生產(chǎn)線,與傳統(tǒng)相比節(jié)約面積50%以上；

    2、礦山實現(xiàn)石灰石均化；

    3、燒成系統(tǒng)所用高溫風(fēng)機、窯尾排風(fēng)機、立磨循環(huán)風(fēng)機（取消電機）、利用余熱鍋爐產(chǎn)生的余熱蒸汽輪機拖動三大風(fēng)機,噸熟料減少裝機負荷32kW，同樣水泥磨的球磨機也用汽輪機進行拖動，噸水泥減少裝機負荷21.52k；

    4、集聚自然雨水用于生產(chǎn)循環(huán),國內(nèi)也不多見；

    5、利用350米的地形落差的勢能資源,石灰石和砂巖采用5.6公里的長皮帶運輸，皮帶機在3.6m/s速度，1800t/h的運行負荷情況下，反饋發(fā)電量達到700—900kWh/h，輸送每噸石灰石和砂巖反饋發(fā)電量0.4-0.5 kWh/h,國內(nèi)同樣不可多得；

    6、生料粉磨采用中國二重首臺套雙傳動立磨，磨機直徑可擴大到8米以上，同樣屬國內(nèi)第一個選用。

    東方希望水泥設(shè)計理念的創(chuàng)新,為水泥工業(yè)(節(jié)水、節(jié)電、節(jié)能、節(jié)材)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟示范試點,提供了一個全新的藍本。中國水泥協(xié)會會長雷前治在視察東方希望水泥后贊不絕口。他說，中國海螺水泥在引進消化國外窯外分解新型干法水泥窯是第一個吃螃蟹的企業(yè)；東方希望采用集成技術(shù)用于水泥生產(chǎn)，同樣是中國水泥第一個吃螃蟹的企業(yè)。

    15年直轄，水泥昨天巳全被顛覆，水泥“三高”離我們越來越遠；美麗的城鄉(xiāng)與重慶水泥同存同在，越來越親，我們的夢一定會實現(xiàn)。

二0一二年五月二十五日